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铸造生产过程中出现四种气孔情况及防止措施

放大字体  缩小字体 发布日期:2013-07-18  浏览次数:1244

(1)铸造过程中产生紊流,或顶注、侧注情况下,部分模样被金属液体包围后进行裂解,所产生的气体不能从金属液中排出,就会形成气孔,这种气孔大而多,并且内表面有碳黑。防止措施:改进工艺,使铁液平稳充型,不出现紊流;提高浇注温度,提高负压度(如果产生紊流引起气孔,降低负压度);提高涂层和型砂透气性。

(2)模样含有水分、涂层干燥不良或发泡剂里含量过高,浇注时会产生大量气体而引起气孔。防止措施:模型必须要干燥,(按模料发泡制模工艺特性操作);涂层必须干透。

(3)模样粘合剂过多引起气孔。防止措施: 选用低发气的模型粘结剂; 在保证粘牢前提下,用粘胶量越少越好。

(4)浇注时卷入空气形成气孔。如浇注时直道不充满,就会卷入空气,这些气体若不能及时排出,就会引起气孔。防止措施:采用封闭式浇注系统,浇注时,保浇口杯内有一定量的金属液,以保证直浇道处充满状态,此外采用空心的直浇道模,减少发气,对防止气孔亦有利。

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